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| 为了在生产线现场利用较简陋的条件进行较精确的精度检验,也可以采用显微镜目测的方法来进行检验。 测试采用在贴装位置上有刻度的玻璃基板,如图2。z1s所示。该玻璃基板上有28个带有刻度的贴装位置,适合对7个以下贴装轴的贴装头进行精度和能力的检验。在每个贴装位置有两圈刻度,并在4个方向标识着丬5,-10,5,0,5,10和15等数据,在贴装位置的个角各有一个基准点。 贴装的玻璃标准元件采用相当于QFP88的玻璃标准元件,玻璃标准元件的内圈和外圈的刻度可以作为读数的依据。 玻璃基板将会预先贴上双面胶贴片机带,然后根据贴片头上贴装轴的数量,每个贴装轴在4个方向上各贴装一个元件。如果贴装头有7只贴装轴,那么总共贴装28个玻璃标准元件。 当贴装完毕后,将贴好玻璃标准元件的玻璃基板放在显微镜下可以看到每一个玻璃标准元件在4个方向上[东(East)、南、西(West)、北(North)l的偏差。例如,在图2。鲳中,玻璃标准元件的刻度和玻璃基板上贴装位置刻度重合所读到的偏差为当用外圈的刻度读数时,C=4um;当用内圈的刻度读数时,C=1um°当所有的玻璃标准元件的偏差记录完后,拔掉贴好的玻璃标准元件,再重新贴装一遍。将新贴装玻璃标准元件的玻璃基板再在显微镜下读出个玻璃标准元件的偏差,并记录到自动计算的软件之中。软件将会自动计算出机器贴装的平均偏差(Mean)、标准偏差σ(standard Devi甜on)和过程能力指数Φk。计算的方法与机器出厂前用CMM检测时相同。 |
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