| 在sMT工厂,没有比花费重金购置的先进生产线静静闲置更令人惋惜的事情了。然而,在许多企业这是经常发生的事情。这是为什么呢?一个原因是,虽然当今的许多贴片机是非常优秀的机器,但它们不是为处理小批量(每天需要多次转换)而设计的;另一个原因可能是转换时间太长。但是,答案通常不是唯一的,可能有多少台机器就有多少种解释。因此,降低每个元件的贴装成本不是一件容易的事情。 通过实际统计和分析贴片机在处理小批量(每天需要多次转换)生产时的贴装效率发现转换产品时所用转换时间,对元件贴装成本影响很大,例如,每天(以两个班次计算)如果需要转换10次,转换时间的微小改进(如缩短20%)意味着每个贴装元件的成本降低17%。与此对照,机器的产量提高⒛%仅导致每个贴装元件的成本降低2%。将转换时间从ω min缩短至10min,意味着CMc可以降低约⒛%。 与提高产量相比,这种降低程度非常显著;假设产量提高50%,从10000CPH提高至也只能使CMc降低5%。 在降低CMc方面,操作员要求是第二个最重要的因素。如果机器使用困难并且软件复杂,则需要贴片机使用多个操作员来实现更短的转换时间,这会增加人力成本。例如,当需要增加第三个操作员来使用机器时,成本会增加25%。 因此,在为多品种和高产量应用投资购买sMT机器时,在考虑机器的标称速度和占地面积要求等因素的同时,仔细考察贴片机转换时间和操作员要求是经济实惠的方式,也是一个在实际中证明行之有效的方法。 总之,sMT贴装设备能力正在增加,因此贴装成本在减少。随着新型贴片机的不断推出,sMT生产线的设计的复杂性不断提高,不管是EMs还是OEM,都有必要选择合适的机器来满足不断变化的需求,使贴装成本最小,以维持在世界市场上的竞争性。 |
