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维护保养的发展全称为Total ProducJve Maintenmce,即全面生产维护。TPM是先进制造技术的重要组成部分,其核心是强调人的重要性。”M同时是一个“能做”和“可持续改进”理论。  的含义:TPM是现代设备管理维修制度,它是以达到最高设备综合效率为目标确立以设备整个工作期为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用和维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修活动。LED贴片机   具体理解为――全员、全系统和全效率――生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修和维修预防)。  目标的目标是零缺陷、无停机时间,最大限度地提高生产效率。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常表现的症状(如图7.4所示)。具体包括以下4种基本维修方式。  例行维修:操作工和维修工每天所做的维修活动,需要定期对机器进行保养。  预测性维修:利用测量手段分析和预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。  预防性维修:为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修记录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。  立即维修:当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。
 

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