| 单梁,单FJO7头(7个轴,带相LED贴片机机0THL),单送板机构(每次只有一个在贴片位置)7个送料器(Feeder)配“03卷料电阻元件,标准测试PCB采用特制按IPC9s50要求尺寸,IPC9850推荐用玻璃板,但玻璃板易碎,而且成本较高,因而采特制PCB),采用群组吸料(Gang PiGk,一次吸取7颗料)模式,仅使用FJ07头上相机,在整个速度测试中不换吸嘴。 计算标准在连续的4个PCB测试的情况下,不允许任何抛料/吸取故障存在,只计后面的3个板的实际贴装时间来计算Chip料的平均贴装效率(速度),作为出厂值供客户参考。 需要指出的是,它被用于比较不同的设备性能是非常有用的,代表了特定机型的最高产能。例如,环球的ACˉ72多功能机,其标称产出为不小于18sO0cph,约0,19s/c,这是在按上述特定的理想条件下得出的Chip料的最佳数据,而实际生产环境下的效率可能比该数据要略低,可能要受到送料器工作不正常、卷料带和元件超差、吸料不正常以及设备维护不当等因素的影响。因此,在选用多功能机时应以ChⅡ料的贴装效率为重要参数,同时也应考虑在大元件和异型元件贴装的能力。 设备的应用商通常用单位时间内PCB(单板或多联板)的生产数量来衡量,当然设备制造商也会用该方法来评估,可参考1,3.3节,相关式中贴片时间和送板时间单位为秒。实际可采用秒表记录连续生产4个PCB的时间来计算,图5。%是IPC9S50ˉ32的定义送板时间和贴装时间的定义同IPC9850ˉ3ˉ1中的定义。另外,贴片设备通常配备有专用数据库来记录实际生产中的每个PCB的确切贴片时间,以方便设备使用商进行生产效率的统计工作,在实际生产中也可以用它作为参考。 |
