| 卷料的塑料覆盖薄膜容易产生静电吸料,尤其是对小元件,如0⒛1和01005,这会导致吸嘴偏离元件最佳吸取中心,从而使贴片时元件发生侧移,这会导致立碑缺陷;同时如果编带被热封的过紧,将导致送料器不能有效地将它剥离,会造成元件无法被吸取。另外,由于元件的输送是靠送料器上的料带传动齿轮带动料带的导引孔,通过等距离进给来实现的,因此料带导引孔的位置精度非常重要,由此而来的影响请参考5,3.2LED贴片机节;再者,元件在料带中晃动过大会造成吸嘴不能落在元件的有效吸取范围,会导致元件由于重心不稳而贴偏。 松动和共振周边辅助组件松动如果传送机构未夹紧PCB,则在贴片过程中,PCB相对于传送机构有相对移动。在前面的章节中我们讲到,元器件的坐标是相对于PCB上的基准点(∏ducial)的,贴片机(为提高效率)只在的贴片之初对基准点(Fiducial)进行识别,如果在贴片过程中PCB有偏移,机器本身是不知道的,因而会造成元件与焊盘的错位,最终影响焊接品质。 贴片机本身振动与地板的共振所有贴片设备在安装过程中均要求进行水平校正,主要是为了避免因地脚松动造成的机器振动影响设备精度,但有时还需要根据设备本身结构特点结合安装环境加以考虑。在贴片中,由于它们的高速移动造成的振动较大,同时多数地板共振频率在10~20Hz之间为了避免设备与地板发生共振,应考虑地板的强度和共振频率。当然,设备的制造商也应该避免横梁工作在10~20Hz的频率范围内,这需要在设计中考虑。 支撑座尤其是对于较宽的PCB,由于常用的PCB通常都很薄,介于0.8~2⒕Ⅱm之间,当进入贴片机后,传输导轨将PCB两边夹住,同时支撑平台上升将板支撑住并继续上升到贴片高度。在此过程中,由于外力的作用,容易导致PCB变形,加上PCB来料可能存在的变形,会严重影响贴片的质量。对PCB平整的支撑变得非常重要,目前各大贴片设备制造商都有该配置供用户选用。薄型PCB的应用更容易出现“弹簧床”效应。薄板随着贴片头的下压而下凹,并随着贴片压力的消失而恢复变形,这样反复,造成元件在PCB上移动,而出现贴片缺陷。所以,在支撑平台上需要安排特殊支撑装置,以保证PCB在贴片过程中平整、稳定。这种装置可以采用真空将PCB吸住,也可采用具有吸能作用的特殊橡胶顶针,以消除在贴片过程中的振动并保证PCB平整。 这类装置非常客户化,需要根据不同的应用来设计相应的支撑结构,确保有效地平整支撑,并使平台在上升和下降过程中稳定顺畅,而且可控。 |
